「封孔泵」气动封孔泵

今天我们来聊聊封孔泵,以下6个关于封孔泵的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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封口泵是什么？

封口泵也叫封孔泵。封孔泵主要用于煤矿上瓦斯抽排放钻孔、煤层注水、注浆钻孔的封孔或煤矿井下其他类型的封孔钻孔。矿用封孔泵无需对待封钻孔段进行扩孔和把送浆管送到待封钻孔的底部，只需把送浆管在待封钻孔的孔口作适当的固定和封堵即可；高稠度水泥浆具有的基本不收缩性，对任何钻孔都能确保封孔的严密性，提高钻孔的封孔质量。 　　对浆体的搅拌:当防爆电动机处于运转状态时，变速传动系统通过安全离合器驱动搅拌机活动叶片旋转，使得对按水灰比要求加入到搅拌机内的混合物进行不断的掺和，直到混合均匀，实现对浆体的搅拌。在对浆体的搅拌过程中，离合器在操作手柄的控制下处于脱开状态，送浆泵不运转。

使用气动封孔泵的时候需要注意什么？ymjt03

气动双隔膜泵是化工行业使用最广泛的产品，气动双隔膜泵的种类有几种它按材质分为聚丙烯、氟塑料、不锈钢几种，按泵体结构分为直连式、联轴式、立式、卧式几种，根据实际需求可以参考选择合适的产品。 气动双隔膜泵使用注意事项： （1）安装化工离心泵时管路重量不能加在水泵上．应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。 （2）不锈钢化工管道泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。 （3）安装时必需拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对气动双隔膜泵性能的影响。 （4）安装气动双隔膜泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免气动双隔膜泵运行时损坏叶轮和泵体。 （5）为了维修方便和使用安全，在气动双隔膜泵的进出口管路各安装个调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长化工泵的使用寿命。 （6）泵用于吸程场合，应装有底阀，除非是用自吸泵可以不装底阀,并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。 （7）排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。 （8）安装后拨动泵轴，叶轮应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 （9）气动双隔膜泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

气动增压泵和空气增压泵运作原理一样吗？

‍‍运作原理一样。空气增压泵采取了大直径气体驱动活塞与小直径加压活塞衔接在一起的构造。空气增压泵是应用两个活塞的面积比发生压力比，通过压力比能够盘算出最大输入压力。任务时，驱动活塞向低压柱塞端反向静止时，入口处的单向阀关上，出口处单向阀封闭，将介质吸入泵内。当活塞反向静止时，在介质一侧会造成肯定压力，压力会将出口单向阀封闭，出口处单向阀关上，将低压介质输入。增压泵通过一个两位四通气控滑阀和一个两位两通先导阀完成延续运行。两位两通先导阀掌握滑阀。先导阀由空气驱的活塞来掌握，先导阀一直的填充和排空气控滑阀室，使驱动气体交替作用于活塞的底部外表和顶部外表，从而完成了泵的延续任务。

气动封孔泵重要用于煤矿井下瓦斯抽放钻孔、煤层注水钻孔的封孔或煤矿井下各品种型钻孔的封孔专用装备，它的运行操作分为搅拌泥水稠浆操作与封孔操作两局部，上面就是对于气动封孔泵这两局部操作的介绍。、搅拌水泥稠浆：将预备好的肯定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内；按下电机启动按钮，启动电机；在搅拌机处于正常运转状况下，逐步参加水泥，待参加搅拌机内的水泥疏散后，再继承参加水泥（加水泥时，应防止将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时光不得小于10min；搅拌好的水泥浆必需用测试棒进行测试，保障水泥稠浆到达设计的水灰比。

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煤矿注水封孔器的封孔长度可以达到多少

三、结构：由瓦斯接头，注水接头，固定管芯，扣压外套，橡胶膨胀管，螺母管芯，密封螺母，密封圈等组成。四、技术参数：封孔直径： 65—150mm(可按用户需求加工) 工作压力： 1—6Mpa(可按用户需求加工) 安全阀启动压力：0.4—0.5Mpa 工作流量： 每小时可注水5吨—8吨，瓦斯抽放量视浓度与压力封孔深度： 0.5m—3m 软管膨胀系数： 60%---100% 五、方法及注意事项： 1.使用瓦斯抽放封孔器快速、便捷。只需将作业现场水路或气泵与封孔器注压接头连通，中间钢管与瓦斯排放管路连通，将封孔器完全插入钻孔人，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔、注水或抽放瓦斯。 2.瓦斯抽放封孔器可反复使用数次，注水或抽放瓦斯结束后卸掉压力，封孔器即可恢复原状，取出封孔器。 3.送插封孔器及回收封孔器严禁带压操作。功能：瓦斯抽放注水封孔器适用抽放煤层中的瓦斯，并向煤层中注水，降低煤层中瓦斯的含量，瓦斯抽放注水封孔器能抽放出瓦斯，使瓦斯含量降低到安全范围；注水后继续降低瓦斯含量，并且除尘、湿润煤体，利于开采，保障安全。

气动多功能注浆泵的工作原理是什么？

气动注浆泵结构紧凑，体积小，移动方便，直接放置在比较平整的地面上即可；泵的进出口均采用快插接头，连接吸排料管方便快捷，而且密封可靠；气动注浆泵的动力为压缩空气，能够改变压气的流量进行无极调速；气动马达带动三个活塞泵，马达和三个活塞泵的活塞面积比为28:1，决定了进气压力和输出压力比为1:28，能够定比例的高压输送两种液体的基本结构主要由管架、气缸、活塞、端盖、联接箱、液缸、进排浆缸、换向阀和一些辅助件组成。

压缩空气通过球阀到二联体中分水滤气器，净化后的气体到定值式调压阀，在这之间装有一只气压表，可以观察进气压力及判断分水滤气器的滤杯是否堵塞，也可以判断调压阀的工作是否正常，调压阀上的气压表指示调压后输出的气体压力，经过二联体中油雾器到二位五通换向阀及行程阀。气缸拉杆上的拨盘拨动行程阀，由行程阀控制换向阀，变换出气方向，推动气缸活塞作往复运动，气缸排出的废气通过消声器排到大气中去。气动注浆泵气缸活塞拉杆直接推动液缸活塞，通过进排浆阀，完成吸排浆的工作，浆液通过混合器及注浆嘴，被压进井壁的孔眼，扩散到岩层的裂隙中去。

二联体中定值调压阀，具有自动调节输出气体流量，而保持输出气体压力不变的性能，由此构成了气动注浆泵的闭环自动控制，使排液具有定压自动调量的性能。

气动注浆泵初期由于岩层裂隙大，浆液的扩散阻力小，形成了泵压低，这时气缸的活塞运动阻力小，工作气体压力低，调节阀欲维持其输出气体的压力，便自动增大输出气体的流量，因此泵的往复运动速度快，排量便大。（当耗浆量大于泵的最大排量时，注浆的指示压力低于调定压力）。

煤矿瓦斯抽放钻孔封孔技术、具体方法、工艺、注意事项等？

兴仁县王家寨煤矿

瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施

为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施：

1、为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。

2、封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。

3、封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。

4、封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内；在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔（长度2m）。

5、封孔方法：

A：先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。B、药液调制与封孔：取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。必须在两分钟内完成。否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。

6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。

7、砂浆封孔时应注意：

（1）、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。

（2）、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。

（3）、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用在套管上缠编织袋的方法。套管一般要露出孔口10～15厘米；

（4）、套管下入钻孔后，可用注浆泵将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内（水泥、膨胀剂、水的混合比为：10：1：6）。

（5）、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

8、钻孔封孔后，必须及时联管抽放，联管时以前的钻孔抽放管必须保留，联管接头必须用专用胶水连接。必须确保管路不漏风，保证管路抽放畅通。

2011年2月15日

兴仁县王家寨煤矿

瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施

2012年2月15日

会 审 意 见

安检科：

调度室：

生产科：

机电矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

瓦斯抽放钻孔的封孔技术、封孔材料及封孔设备部分

1 概述

§ 目前瓦斯抽放钻孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔。水泥封孔常用的有人工送水泥、压气送水泥和注浆封孔泵送水泥等。

§ 聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和压气送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，适用于短时间瓦斯抽放钻孔封孔和巷道煤壁破碎带短的瓦斯抽放钻孔封孔；注浆封孔泵封孔的封孔深度能达到20m以上，封孔用的水泥浆水灰质量比达到0.4:1（水:水泥），这种高稠度水泥浆在钻孔内基本不收缩，适用于各类瓦斯抽放钻孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放钻孔封孔方法。

§ 因此，本次主要针对BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵及其封孔工艺进行介绍。

2 注浆封孔泵及其封孔的特点

§ 2.1 具有同时搅拌和输送高稠度水泥浆的特点，水灰质量比达到：0.4：1（水：水泥）。

§ 2.2 无须对封孔段进行扩孔和把注浆管送到待封钻孔的底部，而只需把注浆管在待封钻孔的孔口处作适当的固定和封堵即可。

§ 2.3 由于具有上述1、2的特点，大大简化了封孔工艺、降低了封孔作业的劳动强度。

§ 2.4 高稠度水泥浆由于具有基本不收缩性，从而保证了对任何钻孔都能确保封孔的严密性，提高了对钻孔的封孔质量。

3 注浆封孔泵的主要结构和工作原理

§ BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵主要有矿用隔爆型电磁起动器（1）、防爆电动机（2）、联轴器（3）、变速系统（4）、搅拌器（5）、操作离合器（6）、离合器操作手柄（7）、机座（9）及送浆泵（10）组成，

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§ 3.2 BFZ-10/1.2(2.4)注浆封孔泵照片

§ 3.3 工作原理

3.3.1 水泥稠浆的搅拌

电动机通过联轴器与变速传动系统相连接，电动机的开、停由矿用隔爆型电磁起动器控制，当防爆电动机处于运动状态时，变速传动系统驱动搅拌机活动叶片旋转，使得对按水灰比要求加入到搅拌机内的水泥、水进行不断的掺和，直至混合均匀，实现对水泥稠浆的搅拌。在对水泥稠浆的搅拌过程中，离合器在操作手柄的作用下处于脱开状态，送浆泵不运转。

3.3.2 对水泥稠浆的输送

在水泥稠浆搅拌均匀后，上拉操作离合器手柄使离合器处于接合状态，此时，变速系统通过离合器的作用驱动送浆泵转动，送浆泵在转动过程中的抽吸负压将搅拌机内混合均匀的水泥稠浆通过连接管吸入泵体内，经加压后从泵的出口输出，完成对水泥稠浆的输送，在送浆泵工作过程，搅拌机一直处于搅拌状态。

3.3.3 过载保护

在水泥稠浆的搅拌和输送过程中，当水泥稠浆过稠，负荷扭矩大于电动机的实际输出扭矩时，引起电动机堵转，这时电动机的工作电流迅速上升，当实际电流达到矿用隔爆型电磁起动器的设定断电电流时，矿用隔爆型电磁起动器动作，自动切断电源，以达到保护电动机的目的。

4 注浆封孔泵的主要技术参数

序号

名称

参数值

1.2

2.4

1

工作压力范围

0MPa～1.2MPa

0MPa～2.4MPa

2

输出流量

8L/min～10L/min

3

电动机工作电压

380V或660V

4

电机功率

2.2KW

5

搅拌器容积

40L

6

外形尺寸

1820×426×878mm3

2120×426×878mm3

7

质量

255㎏

275㎏

8

矿用隔爆型电磁起动器工作电压

380V或660V

5 注浆封孔泵的安装调试

将封孔泵安放在地面或者平板车上固定好，使其在运行过程中不得随意晃动。

§ 5.2 调试

§ 5.2.1 杂物清除

开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅拌机内注入适量清水。

§ 5.2.2 送浆泵运转方向确定

接好电源之后用清水进行运转试验，开启电动机之后，向上拉离合器操作手柄使离合器处于接合状态，送浆泵开始转动，送浆泵出口能泵出清水，则电动机的转动方向满足送浆泵工作要求；送浆泵出口不出清水则可能存在着下属情况：

§ ① 电动机旋转方向与送浆泵工作所要求的转动方向不一致， 应将矿用隔爆型电磁起动器的供电电源进行换相；

§ ② 送浆泵在上次工作结束后未清洗干净，水泥浆固化造成送浆泵入口或出口堵塞，应对送浆泵进行清理或修理。

§ ③ 整机在试验过程中不得有卡、阻等异常声音的情况下方可使用该设备。

6 注浆封孔泵的使用操作

对非本煤层瓦斯抽放：瓦斯抽放管可以选用外径为40mm的钢管或具有抗静电的塑料管或夹布胶管。

对机采工作面实施本煤层瓦斯抽放：考虑到采煤机的割煤作业，瓦斯抽放管宜采用有抗静电作用的塑料管或夹布胶管。

6.2 瓦斯抽放管的预处理

封孔的最终目的是形成有水泥稠浆包裹瓦斯抽放管具有严密密封性能的水泥稠浆固化段，为保证水泥稠浆在注浆封孔阶段能有效的充满待封钻孔段和确保水泥稠浆对瓦斯抽放管的包裹、填充，须对瓦斯抽放管进行预处理，处理方法如下：

§ 1）瓦斯抽放管的前端捆扎棉纱，捆扎好的棉纱应呈马尾状，避免将棉纱捆扎成一团，造成送管困难。

§ 2）捆扎棉纱距瓦斯抽放管端头的距离应大于0.5m，防止由于棉纱对钻孔堵塞不严，注浆封孔过程中水泥抽奖渗漏堵塞瓦斯抽放管。

§ 瓦斯抽放管预处理如图所 6.3 瓦斯抽放管的埋设

§ 将预处理好的瓦斯抽放管送入钻孔内，在送管的过程中应避免将瓦斯抽放管向外拉，瓦斯抽放管送到钻孔内预定的位置后，应将瓦斯抽放管稍微向外拉，以促使棉纱成团，将瓦斯抽放管端头封住隔开，以防止注入钻孔内的水泥稠浆流入钻孔非封孔段，如图所示。

§ 瓦斯抽放管的埋设示意图

§ 6.4 注浆管的埋设

瓦斯抽放管埋设好后，将注浆管（其一端连接在封孔泵的出口上）送入钻孔内，注浆管送入钻孔内的长度应不小于500mm，注浆管送入钻孔后，用棉纱团将抽放管和注浆管孔口段堵塞，其长度不小于200mm，避免在注入水泥浆的过程中注浆管向外退出；对具有较大仰角的钻孔，在钻孔孔口应采用木楔裹缠棉纱将瓦斯抽放管楔紧，保证将水泥浆压入钻孔的深部，如图所示。

§ 注浆管的埋设示意图

§ 6.5 水泥及清水的准备

§ 6.5.1 混合水泥浆用量的确定：

§ 混合水泥浆的多少采用下式计算：

§ G=(V1-V2)×K×γ

§ 式中：G——所需混合水泥浆的质量；

§ V1——封孔长度范围段钻孔的体积；

§ V2——封孔长度范围段瓦斯抽放管或注水管的体积；

§ K——系数，K=1.2；

§ γ——混合后水泥浆的密度，经测定水灰质量比为1：0.4（水泥：水）的水泥稠浆密度约为2t/m3。

§ 6.5.2 水泥及清水用量的确定

§ 根据实际使用及实验室试验结果表明，具有良好封孔效果的水泥稠浆的水灰质量比为1：0.4 （水泥：水）。

§ 配制上述质量为G的水泥稠浆所需水泥及清水用量为：

§ 水泥用量 G灰 =G/1.4

§ 清水用量 G水 = G- G灰

§ 6.6 开机前的准备

开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅拌机内注入适量清水。

§ 6.7 水泥稠浆的搅拌

将按水灰比准备好的清水倒入搅拌机内，操作矿用隔爆型电磁起动器的按钮，开启防爆电动机，在搅拌机处于正常运转状态下逐渐加入水泥，待前次加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥；加入水泥时应避免将纸片等杂物混入搅拌机内，水泥稠浆的搅拌时间应不小10min。

§ 6.8 封孔操作方法

§ 6.8.1 封孔系统的构成

按上述步骤准备好的封孔系统由BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵（1）、钻孔（2）、注浆管（3）组成，如图所示。

§ 6.8.2 封孔操作

上拉离合器操作手柄使离合器处于接合状态，此时送浆泵开始工作，搅拌机内的水泥稠浆被吸入送浆泵，经加压后由注浆管注入待封钻孔封孔段内。

§ ① 操作离合器的接合与断开无需停机；

§ ② 在通过手柄操作离合器的过程中，上拉或下压手柄要求有力、迅速，使离合器一次完全接合或断开，避免使离合器工作于未完全接合或断开状态造成离合器啮合齿在短时间内由于相互磨损而破坏；

§ ③ 在上拉手柄迫使离合器接合时，若一次未能成功，应用力再拉，或迅速下压手柄，重新操作；

§ ④ 离合器处于接合状态时，必须保持操作手柄处于向上拉紧状态。

§ 6.8.3 封孔长度的控制

§ ① 对于水平钻孔、俯斜钻孔，以待封钻孔内水泥稠浆压力上升，而且待封钻孔孔口有水泥稠浆溢出或孔口封堵棉纱被推出钻孔外时，封孔长度即达到设计封孔长度，此时应徐徐将注浆管拔出钻孔，下压离合器操作手柄使其处于脱开状态。

§ ② 对于仰孔，则应采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的数量来保证封孔长度，避免待封钻7 注浆封孔泵的故障分析与排除

§ 孔内压力升高较大导致孔口封堵失效。

故障现象

原因分析

排除方法

备注

不出浆

电机反向

将矿用隔爆型电磁起动器的供电反相

流量小

泵体堵塞

将进浆口和出浆口的大块杂物清理干净；如果还不出浆或流量小，则应对泵体拆卸进行清洗

压力小

定子和转子之间的间隙过大

更换泵体

泵体不合格

搅拌和输送过程中矿用隔爆型电磁起动器断电

水泥稠浆稠度太大

向搅拌器中加入适量的清水，同时将注浆管路中的稠水泥浆清理干净，之后启动矿用隔爆型电磁起动器的按钮

8 注浆封孔泵的维护与保养

§ 1、严防杂物通过搅拌机进入送浆泵，造成送浆泵泵体损坏；

§ 2、每次使用完毕对整机进行清洗，严防水泥浆积于搅拌器、送浆泵内造成机体损坏；

§ 1）拧下送浆泵清洗螺堵，用水清洗干净搅拌机及连接管；

§ 2）重新拧紧送浆泵清洗螺堵，向搅拌机内注入清水，开启电动机，上拉离合器操作手柄使其处于接合状态，直至送浆泵出口水流成清洁状态为止；

§ 3、每次使用完毕之后，将封孔泵表面的水泥浆和水泥灰清洗干净。

9 注浆封孔泵的安全注意事项

§ 1、严禁送浆泵空运转。

§ 2、清洗过程中严禁用硬物清洗送浆泵螺堵孔口，防止损坏橡胶密封套。

§ 3、对于连续进行多个钻孔的封孔作业，须进行水泥浆的多次搅拌时，将停留于泵体及注浆管内的干稠水泥浆排出，防止在短时间内凝结造成堵塞。具体操作为：向搅拌机内注入清水进行搅拌，将泵体及注浆管内的干稠水泥浆用清水或稀浆置换。

§ 4、注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵拧紧，防止漏气造成送浆泵达不到额定负压，送浆泵对搅拌机内水泥稠浆的抽吸能力下降，或吸不进浆。

§ 5、冬天由于气温降低导致送浆泵不能启动时，应取下离合器保护罩，利用离合器上的四个孔强行转动送浆泵数转，然后再启动。

§ 6、在联轴器和操作离合器保护罩没有安好的情况下，严禁启动泵；

§ 7、在没有检查电器漏电情况下，严禁启动泵。

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