「恒压供水压力传感器」恒压供水压力传感器接线视频

今天我们来聊聊恒压供水压力传感器,以下6个关于恒压供水压力传感器的观点希望能帮助到您找到想要的新能源资讯。

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恒压供水系统压力传感器工作原理

压力传感器是在单晶硅片上扩散上一个惠斯通电桥，电压阻效应是桥壁电阻值发生变化，产生一个差动电压信号。此信号经专用放大器，再经电压电流变换，将量程相对应的信号转化成标准4~20mA/0~5VDC/0~10VDC信号。

恒压供水水压为何会超压

1 、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管 路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。 2 、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的 振荡。 空气本身有一定的伸缩性， 而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化， 水泵直接 出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。【摘要】 恒压供水水压为何会超压【提问】 1 、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管 路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。 2 、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的 振荡。 空气本身有一定的伸缩性， 而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化， 水泵直接 出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。【回答】 3 、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时 间也就越长。 此项参数用户可多选几个数据进行调试。 比如， 15kw 一般为 10 至 20 秒之间。 4 、控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频 器加减速时间。【回答】 应该是你启动时间、启动电流、响应灵敏度没调节好，还有一种可能是：远传压力表损坏了。 如果不用水时，压力表针回归0位的话，很有可能是止回阀损坏，请按照这个思路逐步排除问题，调整各参数技术状态。【回答】 用西门子plc 的pid做恒压供水，在启动的第一次，会超压，恒定后正常，有什么方法可以解决这个问题吗【提问】 pid是由向导生成的【提问】 第一次启动的时候末端没有取水，之后加压末端有取水。【回答】

变频恒压供水，压力传感器如何选,才与设定压力批配

这个传感器的压力是一个范围，一般的都是0到0.6Mpa，0到0.6Mpa对应的电信号是4到24mA，或者0到10v，把这个信号给变频器，让变频器去控制水泵的转速就行了，你的设定压力应该是调节变频器内部的pid的设定值。你的设定值与传感器的反馈值进行比较后作pid运算得到变频器的实际输出值！

变频恒压供水瞬时超压是什么原因？

1、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。

2、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。

3、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行调试。比如，15KW一般为10至20秒之间。

4、控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。

2 问：为什么变频恒压供水设备小泵频繁起停?

答：此种情况是针对工频工作的小泵而言的。在系统之中，控制器的参数中第23、24项参数“小泵压力正、负误差”设定过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定压力与小泵压力负误差之和时，小泵则起动。随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于设定压力与小泵压力正误差这两者之和时，小泵则被系统关闭。所以，解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。



3 问：为什么变频恒压供水设备在水泵切换时，变频器输出不为零?

答：用户首先确定控制器给变频器的控制线是否全部接好。如果变频器没有滑行停车输入信号，则必须将变频器设定为自由滑行停车的工作模式。如果变频器有此信号输入则确保和控制器接好。然后，在水泵进行切换动作时，控制器会给变频器一个滑行停车信号，即EMG信号。如果EMG信号线没有接通，会直接导致变频器过载，此类现象要绝对禁止，否则，容易损坏变频器。如果接有EMG信号线，请仔细检查线是否接实。确定接实，没有线路故障后，再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。如果当控制器处于切换时，EMG信号没有输出，则说明是控制器有故障.另外，不论控制器的变频器控制方式是何种类型，切换时均为滑行停止模式。

4 问：变频恒压供水设备 模拟输出不正常，变频器运行频率与控制器输出不符，为什么?

答：首先，应确定是什么硬件出了问题。使控制器进入手动调试状态，分别用万用表量出控制器输出0Hz及50Hz时所对应的模拟量输出值。如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV，或在50Hz时小于控制器第10项参数定标的电压值(请确定模拟输出增益为100%)，则说明控制器输出存在问题。如果随着控制器的频率变化，输出一直保持不变，说明控制器的模拟输出电路损坏;如果模拟输出值也是变化的，但不能达到最大值，可通过调节模拟输出增益解决。其次，如果控制器的输出值正常，当控制器输出达到第10项参数定标的电压值时，变频器不能达到50Hz，说明是变频器的设定值存在问题，可调节变频器的频率增益解决。

变频器恒压供水用压力传感器参数设置和接线

接线：10V,反馈端，GND;如果是电流信号的，要看说明书接线，不同牌子接线不同。

1、设定给定压力； 2、开启闭环PID功能；

怎样用压力传感器控制恒压供水系统

你好，利用PLC编程实现PID控制管道压力传器反馈模拟电流信号给PLC通PLCPID实现程序实输控制变频器频率模拟信号或直接用数字通讯接口连接传输数据达控制目 用变频器自身带PID控制器实现压力传器直接反馈压力信号给变频器PID控制模块通变频器自身程序编程或修改某些控制参数实现其自调节功能

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